按选用的胶凝材料分类．大部分以快硬硫铝酸盐水泥为主体，加入10～30%的粉煤灰为胶凝材料；也有以硅酸盐水泥为主体（有的掺加少量硫铝酸盐水泥），加入10～30%粉煤灰为胶凝材料。
发泡工艺，先将胶凝材料、稳泡剂加水搅拌均匀，再加入双氧水继续搅拌后的浆料迅速浇筑到模具中，经发泡、膨胀、凝结硬化、脱模、养护、锯割为成品保温板材。
在前述干密度下，很多公司提供的导热系数分别为0.055w/(m.k)、0.056w/(m.k)、0.06w/(m.k)，在实际生产中导热系数250kg/m³级一般应在应在0.065w/(m.k)左右。
板规格尺寸，供应市场的板的规格尺寸多为300×300mm，少300×600mm，干密度多为250kg/m³左右。
一些专家对发泡水泥板的看法．国内一些专家在一些杂志、会议就建筑外墙保温及发泡水泥板发表了一些看法，如中国硅酸盐协会房屋建筑材料分会名誉会长、原国家建材局科技司陶有生副司长就曾在<墙体革新建筑节能>发表了文章，总的讲对发泡水泥板的看法是比较负面的，主要有以下看法：
导热系数过高和干密度大带来系列问题．实际生产的干密度250kg/m³级发泡水泥板导热系数大多在0.065w/(m.k)以上，而挤塑聚苯板≤0.03w/(m.k)、膨胀聚苯板≤0.041w/(m.k)，前者分别为挤塑聚苯板的2.17倍、膨胀聚苯板的1.59倍，如果简易的按导热系数的比值来计算保温板的选用厚度，当设计厚度挤塑聚苯板为60mm、膨胀聚苯板为80mm时，那么发泡水泥板的选用厚度应为130mm，这对于发泡水泥板和和基层墙体粘结施工带来困难；影响发泡水泥板和墙体的牢固连接，在高层建筑应用安全性存在问题。
板规格小，降低保温性能和施工效率，增加膨胀螺栓用量，由于板干密度大，为便利施工操作和满足强度的需要，故而发泡水泥板的规格多为300×300mm，单板面积为0.09㎡、600×600mm、单板面积0.09㎡两种规格，有机保温板规格最小为600×600mm时，单板面积为0.36㎡，分别为发泡水泥板前述规格的4倍和2倍，过小的板块产生了更多的缝隙，形成了冷热桥，进一步降低了保温性能，增加了膨胀锚栓用量，降低了施工效率。
在干密度200kg/m³时以下抗拉粘结强度很难达到0.IMPa．导热系数和强度随干密度同步变化；常规混凝土的抗拉粘结强度一般为抗压强度的1/5，发泡水泥板，抗拉粘结强度干密度200kg/m³以下难以达到JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》、JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统规程》中≥0.IMPa的强制性要求。
抗折强度低，干密度200kg/m³以下的水泥发泡板抗折强度也比较低，在运输、施工中破损较多，也有些在抹面前安装膨胀锚栓时即已开裂，埋藏下安全隐患。
质量波动较大．粉煤灰的不稳定带来严重的质量波动．很多工厂在发泡时采用二、三级粉煤灰甚至等外灰，其质量波动很大，严重影响了发泡的稳定性，也造成强度的大幅度波动，当选用高钙灰时，甚至使发泡水泥块涨裂。
工艺简单，计量不准确致使质量波动．鉴于以上原因，己出台的发泡水泥的标准要求也较低，标准中多以干密度划分，级差高达50kg/m³，标准本身都难以保证保温工程质量。
不能实现自动化、机械化、规模化生产．大部分工厂设备工艺简单、未能实现自动化、机械化、规模化生产，使很多专家认为发泡水泥板行业技术含量低、投资少、门槛低，质量难以稳定、有大工程时，也难以满足供应。
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